供应信息
1、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡等现象。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工法特点
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，不锈钢风管图片，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，仙桃不锈钢风管，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，不锈钢风管弯头，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
中央空调风管清洗方法：
直接吸尘法（适合大、中型矩形风管）：拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、放入清扫机器人打松积尘、放入吸尘机器人吸走灰尘、放入喷雾消毒机器人喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况、安装各种风口、出具清洗完工报告。
软轴清洗法（适合任何规格矩形、方、圆形风管）：拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人、观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、在需清洗的风管二头放置二个气囊并于其中一边开一个圆形工艺孔、并把该孔与捕集器的吸入口用软管联接、再在另一边放入清扫软轴机边推边打松灰尘由捕集器同时把灰尘吸走即“杨尘吸尘法”（或通过和专用高压吸尘器同时工作可实现对上述风管的清洗与吸尘同步完成“直接吸尘法”）、放入喷雾消毒软轴机喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况安装各种风口、出具清洗完工报告。
中央空调风管清洗的流程：
一步：清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段，每个管段的长度不超过30米。
第二步：将检测机器人与其它成套设备联机工作，检测机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程录像，并随时填写一些相关记录。
第三步：对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理，这些清洗及清扫工具应当与大功率吸尘箱配合作业，以确保风管内的灰尘及杂物能被有效吸出。
第四步：竖向风管的清洗：竖向风管与一般只在空调机房或通风竖井内，鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部。在高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗。对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。
第五步：当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂（主要由新洁尔灭，表面活性剂等组成），对风管内部进行消毒处理。
第六步：清理完成之后就将设备移动的下一个地方，不锈钢风管配件，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。
第七步：进行下一步清洗时，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。
鲁公网安备 37142802000193号
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